1、絲網印刷的工藝流程及要求
1、（出片）在正常的絲網印刷工藝流程中，以黃紅藍黑四基色組成，也就是我們通常描述的 YMCK，由此四色疊加印刷能達到最佳的印刷畫質效果，如客戶有特殊專色需要附加效果印刷，則另出片印刷。電腦數字化控制是搞好菲林片輸出過程控制、保證質量的基礎，網點誤差應控制在2％以內，規范化作業更是保證菲林片質量的重要步驟，出片中要保證各版面參數一致，加網線參數符合印網印刷的要求，網角經緯度準確從而不產生龜紋，四塊色版重復定位精度在23μm以內，套準準確、粗細整齊劃一。在稿件的設計上，通常的彩色圖片，原畫面尺寸大小在200cm以內的，稿件分辨率最低要達到200dpi以上，畫面原尺寸大小在200cm以上的，稿件分辨率最低要達到300dpi，后再根據實際經驗觀看稿件實際像素的清晰度是否滿意。
2、（制版)通常我們選擇化學感光原理的方法來制版，無論幅面大小都能達到最佳的制版效果，感光漿受光在UV光源的作用下產生交聯硬化，并與絲網牢固結合在一起形成版膜，未感光部分經水沖洗顯影形成通孔從而制成絲印網版。在菲林與干燥完成的網版貼合后，用真空機抽去貼合面內的空氣，使其成為真空狀態。UV燈曝光時，燈距應盡量與制版效果圖的對角線為準，時間以曝光板的精細程度來決定，一般單燈3500W在60-120秒為宜。最后曝光完畢后的網版用稍有壓力的水槍沖洗網點使其完全顯現，然后再使網版完全干燥。
3、（印刷）絲網印刷通常在四色印刷的選用的刮膠在85度左右，網布在140T左右，如果是專色印刷，為了增加專色的效果的色彩和墨層的厚實度，可根據情況選用度數和目數較低一點的掛膠和網布，油墨則選用流量好，易印刷，即通常我們所說的夏天不堵網，冬天易干燥的樹脂連接料好的油墨.
2、絲網印刷中刮板的主要技術要求
在絲網印刷中，油墨是通過移動的刮板在一定的壓力下透過絲網印版，轉移到承印物上而形成圖文的。因此，刮板的各種指標都影響到印刷效果。由于承印物材料是多種多樣的，而且形狀也不相同，大致可分為平面和曲面兩種，所以，要根據不同承印物以及承印物表面形狀選擇刮板時應考慮以下因素。
①刮板硬度油墨轉移量和圖文再現性好壞是與刮板硬度有關的，一般在硬質承印物上印刷時，可使用軟質刮板，這樣可通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時，要用硬質刮板使版面與承印物接觸良好，這兩者的道理是一樣的。由于承印物品種繁多，承印物質地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板，反之，用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因對其施加一定的壓力，刮板會發生一定的彎曲，因此，在使用刮板時，要考慮刮板的彎曲疲勞和機械強度，要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產生熱，使其溫度升高后硬度發生變化，在選擇刮板材料時該注意選擇不易受熱變形的材料，通常刮板材料硬度應選擇在肖氏硬度60至90度為好。
②刮板的耐磨性,刮板與絲網印版由于是直接接觸，每次刮印時都有摩擦，在絲網印刷中印數多時可達上萬。因此要求刮扳耐磨性好，并具有潤滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡量減少摩擦，以保證刮板的使用壽命。
③刮板的耐溶劑性別板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，諸如乙醇、汽油之類。各類橡膠材料對溶劑的親和力也不相同，刮板在接觸油墨或溶劑后會發生不同程度的變化，常見是刮板硬度改變，接觸溶劑后體積膨脹出現變形。如果刮板出現膨脹，就會降低刮板的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯密度大，油墨及溶劑的分子難于浸入橡膠的分子中，因此膨脹系數較小。在選刮扳時可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到最低限度，可選擇硬度較高的橡膠刮板。
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